Hunajakennokeramiikassa on erilaisia muotoja, jotka koostuvat lukemattomista yhtäläisistä rei'istä. Reikien enimmäismäärä on saavuttanut 120 - 140 neliösenttimetriä kohti, tiheys on 0,3 - 0,6 grammaa kuutiosenttimetriä kohden ja veden imeytymisnopeus on yhtä korkea kuin 20% tai enemmän. Huokoisten ohuiden seinien ominaisuuksien ansiosta alustan geometrinen pinta-ala kasvaa huomattavasti ja lämpöiskun kestävyys paranee. Valmistettujen tuotteiden verkkoreiät ovat pääasiassa kolmion ja neliön muotoisia. Kolmiolla on paljon parempi kestävyys kuin neliöllä ja siinä on enemmän reikiä. Nämä ovat erityisen tärkeitä katalyyttisinä kantajina. Kun reikien lukumäärä pinta-alayksikköä kohti kasvaa ja kantoreiän seinämän paksuus pienenee, keraamisen alustan lämpösokinkestävyys kasvaa ja lämpöshokkivaurion lämpötila myös nousee. Siksi hunajakennokeramiikan on pienennettävä laajenemiskerrointa ja lisättävä reikien määrää pinta-alayksikköä kohti. Lämpölaajenemiskerroin on tärkein suoritusindikaattori. Nykyinen ulkomainen taso on 25-800 astetta pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 × 10-6 astetta -1. Kotimaiseen verrattuna on tietty ero, mutta ero pienenee ja pienenee. Varhaisimmat raaka-aineet hunajakennokeramiikan valmistukseen olivat pääasiassa kaoliini, talkki, alumiinijauhe, savi jne., erityisesti piimaan, zeoliitin, paisutetun maan ja tulenkestävät materiaalit. Hunajakennokeramiikkaa käytetään yhä enemmän ja niiden suorituskyky paranee koko ajan.
Sintratun muovauksen kennokeramiikan lisäksi on ilmaantunut myös sintraamaton kennokeraami, joka parantaa huomattavasti katalyyttisen suorituskyvyn aktiivisuutta. Ulkonäön koko ei ole vain kehittynyt pienimmästä pallosta ja renkaasta suurikokoisiin pylväisiin sekä neliömäisiin ja pyöreisiin muotoihin. Muotin suunnittelusta riippuen voidaan valmistaa erikokoisia, -muotoisia ja -rakenteisia kennokeramiikkaa. Esimerkiksi petrokemian teollisuudessa ilman adsorptiossa ja kuivauksessa käytetyn molekyyliseulakatalysaattorin koko on jopa 0,8 m ja leveys 0,25 m neliömäisessä muodossa. Reikien määrä neliösenttimetriä kohti on 25. Raaka-aineissa, prosesseissa ja konevalmistuksessa on tapahtunut suuria muutoksia. Erityisesti tuotantoprosessia on parannettu huomattavasti. Katalyyttinä toimivan hunajakennokeramiikan ei tarvitse halkeilla valmistuksen ja muovauksen aikana, ja orgaaniset komponentit on vapautettava puhtaasti. Kulutuskestävyyden lisäksi ne vaativat myös tietyn mekaanisen lujuuden ja ne voidaan regeneroida useita kertoja.
