Kuivajauhatuksella tarkoitetaan teollisuudessa yleensä tavallista menetelmää fysikaalisesti jauhaa materiaaleja, joiden kosteuspitoisuus on enintään 4 % jauheen valmistamiseksi mekaanisella jauhatuksella, kuten ilmavirtausmyllyt, sekoitimyllyt, planeettamyllyt, kuulamyllyt jne. märkäjauhatusprosessissa kuivajauhatusmenetelmä ei vaadi monimutkaisia toimenpiteitä, kuten dehydraatiota, kuivaamista, depolymerointia jne., eikä sitä tarvitse asentaa kalliita laitteita näiden menetelmien soveltamiseksi, mikä vähentää huomattavasti polttoainekustannuksia ja on kätevämpi jauheena. valmistautuminen. Toisin sanoen kuivajauhatuksella on alhainen energiankulutus, lyhyt tuotantosykli, yksinkertainen jälkikäsittely ja alhaiset jauheen valmistuskustannukset.
1. Perinteinen zirkoniakuulakuiva ultrahienohionta- ja dispersiotekniikka jauheenvalmistusteollisuudessa
Perinteisen kuivajauhatustuotannon energiankulutus on alhainen, koska mekaaniset jauhatuslaitteet, kuten sekoitimyllyt, planeettamyllyt ja kuulamyllyt, käyttävät yleensä erityisiä jauhatusaineita, kuten zirkoniumoksidikuulia tai akaattijauhatuskuulia jauheiden jauhamiseen ja dispergoimiseen kuivakäsittelyyn. Koska ilmavirtausmyllyssä ei ole erityisiä jauhatusaineita ja prosessireitti kuluttaa paljon energiaa, se ei kuulu tämän artikkelin piiriin. Perinteistä kuivaa ultrahienohionta- ja dispergointiprosessia, jossa käytetään zirkoniumoksidipalloja tai akaattihiomapalloja, käytetään laajalti erilaisissa kovissa materiaaleissa, kuten alumiinihydroksidissa, kvartsissa, zirkonihiekassa, talkissa, alumiinioksidissa, keraamisissa pigmenteissä ja fritteissä sekä titaanidioksidissa. Mineraali-, mineraalitäyte- ja lasitejauheen valmistuskentät.
2. Perinteisen zirkoniakuulakuivahienohionta- ja dispersioteknologian edut jauheenvalmistusteollisuudessa
Zirkoniakeraamisten pallojen etuna on suuri tiheys, korkea taivutuslujuus, vahva paineenkestävyys, korkea kulutuskestävyys, korkea sitkeys ja erinomaiset lämmöneristysominaisuudet. Zirkoniumoksidihelmillä on korkea pallomaisuus, sileä pinta, pieni halkaisijajakauma ja ne voivat olla erittäin puhtaiden jauhetuotteiden murskaamiseen ja dispergoimiseen erittäin hienoja jauhamisvälineitä varten, zirkoniumoksidihelmet soveltuvat erityisen hyvin kuivahiontaan ja -dispersioon. Ne ovat korkealaatuisia väliaineita kuivahiontaan. Zirkoniumoksidipalloja on käytetty laajalti teollisuuden aloilla, kuten pietsosähköisessä keramiikassa, eristysmateriaaleissa, magneettisissa materiaaleissa, pinnoitteissa, musteissa, harvinaisissa maametallissa, lääkkeissä ja elintarvikkeissa. Esimerkiksi: huippuluokan automaali, matkapuhelinmaali, mustesuihkumuste, huippuluokan kosmetiikka jne. Zirkoniumoksidihiomapalloista on vähitellen tullut markkinoiden laajimmin käytetty hiomaväline erinomaisen kulutuskestävyytensä ansiosta.
3. Perinteisen zirkoniakuulakuivahienohionta- ja dispersioteknologian haitat jauheenvalmistusteollisuudessa
Vaikka zirkoniumoksidihelmet tai zirkoniumoksidipallot ovat tällä hetkellä markkinoiden laajimmin käytetty hiomaväline jauhekuivahiontaan ja -dispersioon. Kuitenkin syy siihen, miksi zirkoniumoksidihionnalla, kuten zirkoniumoksidihelmillä tai -palloilla, on korkea sitkeys, on stabilointiaineiden läsnäolo. Tämä suuri sitkeys on aikaherkkä. Esimerkiksi zirkoniumoksidikeraamiset materiaalit muuttuvat epävakaiksi, kun ne ovat olleet ilmassa jonkin aikaa. , sen suorituskyky heikkenee huomattavasti tai jopa halkeilee, ja zirkoniumoksidihiomahelmillä ei ole metastabiilia faasia korkeissa lämpötiloissa ja ne menettävät korkean sitkeydensä. Sen vuoksi zirkoniumoksidihelmiä ei voida käyttää hiomaväliaineina korkeissa lämpötiloissa ja huoneenlämpötilassa pitkään. Kaksi puutetta, joita ei voida käyttää korkeissa lämpötiloissa ja huono ajantasaisuus, rajoittavat vakavasti zirkoniumoksidihelmien kehittymistä hiomaväliaineina.
4. Piinitridipallojen kuivan ultrahienohionta- ja dispersioteknologian edut jauheenvalmistusteollisuudessa
Zirkoniakuulien Vickers-kovuus on 10-13Gpa ja piinitridipallojen Vickers-kovuus on 14-18 Gpa. Piinitridipallot ovat kovempia kuin zirkoniumoksidipallot. Piinitridikeraamisen hiomamateriaalin kovuus on maailman kolmen parhaan materiaalin joukossa, ja sen kovuus on vain toiseksi timantti- ja kuutioboorinitridi; piinitridipalloilla on hiomavälineiden mittaparametrit, kuten Vickersin kovuus, kimmokerroin, puristuslujuus, murtumiskerroin, lämpölaajenemiskerroin, ominaislämpö, ylärajalämpötila, iskunkestävyys jne., ovat kaikki parempia kuin zirkoniumoksidihelmet.
Piinitridipallojen kuluminen 24 tunnissa on vain yksi miljoonasosa. Piinitridipallojen jauhatuskulutus on erittäin alhainen. Ultra-pitkän tehokkaan käyttöikänsä aikana hiomalaitteistoon ei tarvitse lisätä jauhatusainetta, mikä ei vain vähennä jauheen määrää. Valmistuskustannukset voivat myös vähentää jauhatusmateriaalien saastumista, joka johtuu hiomaväliaineen hankauksesta, mikä on suotuisaa puhtaamman erittäin hienon jauheen saamiseksi.
Zirkoniumpalloihin verrattuna on tarpeen harkita hankaavien epäpuhtauksien vaikutuksen vähentämistä erittäin puhtaiden jauheiden suorituskykyyn ja tuotearvoon. Käytettäessä piinitridipalloja hiomaväliaineina ei läheskään tarvitse ottaa huomioon hankaavien epäpuhtauksien vaikutusta erittäin puhtaiden jauheiden suorituskykyyn ja tuotearvoon. Vaikutus. Siksi keskimääräisten hankausta aiheuttavien epäpuhtauksien jauhamisen näkökulmasta piinitridipallojen käyttäminen zirkoniumoksidihelmien sijasta erittäin puhtaiden jauheiden jauhatustekniikan parantamiseksi on taloudellisempaa ja sillä on kehitysnäkymiä erittäin puhtaiden jauheiden laadun ja tehokkuuden parantamiseksi.
Esimerkiksi kun maassani hiotaan erittäin puhdasta alumiinioksidijauhetta litiumakkuerottimia varten, hiomiseen käytetään yleisesti zirkoniumoksidipalloja. Yhden tonnin alumiinioksidijauheen jauhamiseen kuluu noin viidestä kuuteen kiloa zirkoniumjauhetta. , kadonnut zirkoniumoksidijauhe sekoitetaan alumiinioksidijauheen kanssa epäpuhtauksina, jolloin alumiinioksidijauheen puhtaus, jonka alkuperäinen puhtaus on 99,99, laskee arvoon 99,47. Vaikka zirkoniumjauheen epäpuhtaudet eivät ole erityisen haitallisia litiumakkuerottimille, ne vaikeuttavat myös alumiinioksidijauheen puhdistamista. Tämä on myös kotimaassani valmistettu litiumakku, ja sen suorituskyky on aivan erilainen kuin Japanissa valmistettujen litiumakkujen. Yksi syistä. Laitostestit ovat osoittaneet, että piinitridipallojen kuluminen hiomaväliaineina 24 tunnissa on vain yksi miljoonasosa. Piinitridipalloja voidaan käyttää hiomaväliaineina zirkoniumoksidipallojen sijaan, mikä voi parantaa huomattavasti korkean lisäarvon jauheiden ja korkean teknologian jauhetuotteiden puhtautta. , laatu ja kustannukset, sen odotetaan parantavan maani tieteellisten ja teknologisten tuotteiden laatua ja tehokkuutta.
Näet kahden tyyppisiä keraamisia piinitridihiomavälineitä, piinitridihiomapallo-sylinteriyhdistelmän ja piinitridihiomarengas, jotka ovat toimineet yhtäjaksoisesti lähes kymmenen vuotta. Kaksi piinitridihiomapallo-sylinteriyhdistelmää ja piinitridihiomaväliaine ovat vertaamalla rengasta ei-toimivaan jauhatusväliaineeseen (kuten yllä olevassa kuvassa) havaitsimme, että piinitridihiomapallo-sylinteriyhdistelmä ja piinitridihionta Lähes kymmenen vuotta toimineet keskirenkaat ovat muuttuneet sileämmiksi ja niissä on vähemmän teräviä reunoja ja kulmia. Piihiomapallo-pylväsyhdistelmän ja piinitridihiomarenkaan koossa ei ole merkittävää muutosta. Vaikka piinitridikeraamisten pallojen tuotantokustannukset ovat korkeammat kuin zirkoniumoksidihelmillä, piinitridihelmillä on myös huomattavia etuja verrattuna zirkoniumoksidihelmien parantamisen tuotantokustannuksiin verrattuna piinitridihelmien koko elinkaareen, joka on yli 20 vuotta. Edut. Hiomamateriaalin näkökulmasta piinitridihelmet ovat myös ihanteellisin päivitystuote zirkoniumoksidihelmien tilalle.
Tehokas ja alhainen energiankulutus kuivahionta- ja dispersioteknologian päivitys
Jotta voidaan selviytyä yhä tiukentuvista energiansäästöä ja päästöjen vähentämistä koskevista vaatimuksista, alentaa kuivan ultrahienojauheen ja dispergoidun ultrahienojauheen valmistuksen kustannuksia ja ratkaista monimutkaiset prosessiprosessit, kuten dehydratointi, kuivaus, depolymerointi jne. märkäjauhatus ja dispersio jauheen valmistusteollisuudessa. ja perinteinen käyttö zirkonia pallo kuiva ultra-hieno hionta ja dispersio tekniikkaa. Hiomavälineiden erittäin puhtaiden jauheiden hankausepäpuhtauksien aiheuttamien saasteongelmien vuoksi otimme vuosien tutkimus- ja kehitystyön jälkeen johtoaseman jauhatusaineteollisuudessa tehokkaan, vähän energiaa kuluttavan kuivahionta- ja dispersioteknologian lanseerauksessa. Piinitridihiomarengas, joka tunnetaan myös nimellä piinitridihiomarengas, on tehokas työkalu erittäin hienojakoiseen jauhamiseen ja dispersioon. Se tarjoaa uuden ratkaisun keski- ja korkeakovien mineraaliraaka-aineiden jauhamiseen ja dispergoimiseen.
6. Piinitridihiomarenkaan erittäin tehokkaan kuivahionta- ja dispersioteknologian periaate
Yrityksemme valmistama piinitridihiomarengas on tehokas työkalu erittäin puhtaiden jauheiden kuivahiontaan, muotoiluun, dispergointiin ja sekoittamiseen Kiinassa. Verrattuna piinitridikeraamisiin jauhatuskuuloihin, piinitridi-keraamiset hiomakuulat jauhavat jauhetta pisteleikkauksella, kun taas piinitridihiomarenkaat jauhavat jauhetta linjaleikkauksella. Viivaleikkaus on tehokkaampaa kuin pisteleikkaus. , piinitridihiomarengasleikkauksella on kapeampi hiukkaskokojakauma kuin pisteleikkauksella, jauheen hiukkaskoko on tasaisempi ja jauhatustehokkuus on korkeampi.
Verrattuna keraamisiin piinitridihiomapylväisiin piinitridihiomarenkailla on erilaisia hiontasovelluksia. Piinitridihiomarenkailla on etuja korkeammissa pitoisuuksissa tai kuivahionnassa, kun taas piinitridikeraamisten jauhatuskolonnien märkähionnassa on etuja. Etuna on, että kuivassa jauhatusympäristössä, toisin kuin jauhatuskolonnissa, hiomarengas voi liikkua ylös ja alas nopeasti suljetussa tyhjiössä tai erittäin tiheässä kohtauksessa hiomarenkaan sisä- ja ulkopuolen välisen ilmanpaineeron vuoksi. Jauhatus- ja sekoitustehokkuus on korkeampi. Tee erittäin puhtaasta jauheesta tai erittäin hienosta jauheesta vähemmän agglomeroitunutta, dispergoitunutta, sekoittunutta tasaisemmin, tehokkaammin ja yhtenäisemmällä jauhemuodolla.
7. Tehokkaan kuivan ultrahienohionta- ja dispersioteknologian edut käyttämällä piinitridihiomarenkaita zirkoniumoksidihelmien sijasta
Piinitridin jauhatusrengas ei ainoastaan näytä jauhamisen ja murskaamisen roolia suuressa kuulamyllyssä, vaan mikä vielä tärkeämpää, kun monet piinitridijauhatusrenkaat jauhetaan suuressa kuulamyllyssä, tapahtuu resonanssia ja piinitridihiomarengas ympyrät Järjestetään automaattisesti köysiin ja hiontarytmi on vahva. Monet piinitridihiomarengasköydet piiskaavat toisiaan, ja jauhatus- ja sekoitusvaikutus on hyvä; Rytmisen köysimaisen ruoskimisen vuoksi jauhe koskettaa leikkausiskua verkossa. Asetuksen jälkeen hiukkaskokoero jauhettujen jauheiden välillä on tasainen, ja jauhatushiukkaskokoalueen jakautuminen on kapeampi; piinitridihiomarengas jauhaa erittäin puhdasta kvartsihiekkaa, alumiinihydroksidia, zirkonihiekkaa, talkkia, alumiinioksidia, harvinaista maametallia, titaanidioksidia, erilaisia kovia mineraaleja, mineraalitäyteaineita, pietsosähköistä keramiikkaa, eristysmateriaaleja, magneettimateriaaleja, pinnoitteita, musteita ja lasitejauheita, tasaisemman sekoituksen lisäksi, mikä tärkeämpää, itse jauheen muotoilutoiminto varmistaa, että jauhe jauhetaan Rungon ulkonäön johdonmukaisuus ja tuotteen laadun yhtenäisyys.
Koska piinitridihiomarenkailla on korkeampi kovuus kuin zirkoniumoksidihelmillä, piinitridihiomarenkaat sopivat paremmin korkeakovien jauheiden jauhamiseen kuin zirkoniumoksidihelmet; piinitridihiomarenkaat ovat lankaleikattuja jauheita varten ja zirkoniumoksidihelmet sopivat jauheiden jauhamiseen. Jauhe leikataan kohdista. Piinitridihiomarengas ei ainoastaan jauha jauhetta tehokkaammin kuin zirkoniumoksidihelmet, vaan myös jauhaa jauheen siistimmän hiukkaskoon ja -muodon kanssa. Piinitridihiomarengas kuluu vähemmän kuin zirkoniumoksidihelmet. Piihiomarenkaan 24-tuntikulutus on vain yksi miljoonasosa. Yli 20 vuoden tehokkaan käyttöikänsä aikana hiomalaitteiston ei tarvitse lisätä jauhatusainetta, mikä ei ainoastaan vähennä jauheen valmistuksen kustannuksia, vaan myös vähentää jauhatusaineen kulutusta. Jauhatusmateriaalien kuluminen ja saastuminen edistävät puhtaamman, erittäin hienon jauheen saamista. Siksi hiomaväliaineen kokonaisvaltaisesta näkökulmasta piinitridihiomaväliainerenkaiden käyttäminen zirkoniumoksidipallojen sijasta erittäin puhtaiden jauheiden tehokkaan ja vähäenergiaisen kuivan ultrahienohionta- ja dispersioteknologian parantamiseksi parantaa erittäin puhtaiden jauheiden laatua. jauheet. Se on taloudellisempi ja siinä on kehitysnäkymiä.
Yrityksemme tuottaa eri materiaalien hiomakuulia, jos olet kiinnostunut tavaroista, ota meihin yhteyttä sähköpostitse:info@chempacking.cn.
