Hunajakennokeramiikkaa voidaan valmistaa useista eri materiaaleista. Päämateriaalit ovat: kordieriitti, mulliitti, alumiinititanaatti, aktiivihiili, piikarbidi, aktiivinen alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, piinitridi, kordieriitti-mulliitti, kordieriitti-alumiinititanaatti ja muut komposiittimatriisit.
Kun aktiivihiilijauheesta tai -rakeista on tehty hunajakennokeraamisia muotoja, vedenpuhdistus- ja jätevedenkäsittelyominaisuudet paranevat huomattavasti, erityisesti lääketeollisuudessa antibioottien, hormonien, vitamiinien, nukleiinihappoinjektioiden ja erilaisten injektioiden dehydraatiossa, värinpoistossa ja epäpuhtauksien poistamisessa, huumeet jne.
Kennokeraamit voidaan jakaa neljään luokkaan käyttötarkoituksensa mukaan: regeneraattorit, täyteaineet, katalyytin kantajat ja suodatinmateriaalit.
Kennokeraamisen regeneraattorin lämpökapasiteetti on yli 1000 kJ/kg, ja tuotteen maksimi käyttölämpötila on suurempi tai yhtä suuri kuin 1700 astetta. Se voi säästää yli 40 % polttoainetta lämmitysuuneissa, leipureissa, liotusuuneissa, krakkausuuneissa ja muissa uuneissa ja lisätä tuotantoa yli 15 %. , pakokaasun lämpötila on alle 150 astetta.
Hunajakennokeraamisten täyteaineiden etuna on suurempi ominaispinta-ala ja parempi lujuus kuin muilla muotoilluilla täyteaineilla. Ne voivat tehdä höyryn ja nesteen jakautumisesta tasaisemman, vähentää kerroksen vastusta, saada parempia vaikutuksia ja pidentää käyttöikää. Niitä käytetään laajasti petrokemian-, lääke- ja hienokemianteollisuudessa. Täytevaikutus on melko hyvä.
Hunajakennokeraamilla on enemmän etuja, kun niitä käytetään katalyytteinä. Se käyttää hunajakennokeraamista materiaalia kantajana, käyttää ainutlaatuisia pinnoitemateriaaleja ja on valmistettu jalometalleista, harvinaisista maametalleista ja siirtymämetalleista. Siksi sillä on korkea katalyyttinen aktiivisuus, hyvä lämpöstabiilisuus, pitkä käyttöikä, korkea lujuus ja muita etuja.
Katalyyttiseen krakkaukseen käytettävä hunajakennokeramiikka korvaa olemassa olevat tuotteet. Katalyyttisessä krakkauksessa käytetään raaka-aineena raskasta tisleöljyä 2{{10}}0 - 500 astetta (mukaan lukien tyhjiöfraktio, suoratisle kevyt dieselöljy, koksattu vahaöljy jne.), katalyyttinä käytetään alumiinisilikaattia. ja reaktiolämpötila on välillä 450 - 550 astetta (Vaihtelee reaktorityypin mukaan). Sillä on suuri teho (jokainen laajamittainen katalyyttinen krakkausyksikkö murtaa yli miljoona tonnia öljyä vuodessa) ja korkeat tekniset vaatimukset (esimerkiksi katalyytti on regeneroitava muutaman minuutin tai jopa sekunnin välein aina, kun se koskettaa öljyä, ja katalyytti virtaa leijukerroksen läpi minuutin välein Jopa 10t tai enemmän) Katalyyttisen aktiivisuuden kasvaessa tarvitaan tiukempia regenerointiolosuhteita regenerointinopeuden nopeuttamiseksi. Esimerkiksi lämpötiloissa välillä 600 - 650 astetta tai jopa 700 astetta katalyytin kulutus on suuri, ja katalyyttiä kuluu 0,3 - 0,6 kg per tonni syöttööljyä. Katalyytit, joiden mekaaninen lujuus on heikko, kuluttavat paljon enemmän. Tämä vaatii pientä parannusta katalyyttiaktiivisuuteen, selektiivisyyteen ja stabiilisuuteen, millä on suuri merkitys varsinaiselle tuotannolle. Tämän vuoksi hunajakennokeraamiset katalyytit tuovat jatkuvasti markkinoille uusia, ja myös markkinoiden kysyntä kasvaa. Nämä katalyyttisen krakkauksen katalyytit korvataan hunajakennokeraamisilla katalyyteillä. Hunajakennokeraamisia katalyyttejä, joilla on suuri koko ja huokoinen lukumäärä, on syntynyt ja niillä on vahva kehitysvauhti.
Suodatinmateriaalina kennomaisella keramiikalla on seuraavat edut: hyvä kemiallinen stabiilisuus, kestävyys happoja, emäksiä ja orgaanisia liuottimia vastaan; erinomainen nopean lämmön ja jäähdytyksen kesto, käyttölämpötila jopa 1000 astetta; hyvät antibakteeriset ominaisuudet, bakteerit eivät helposti hajoa, eivät tukkeudu helposti ja uusiutuvat helposti; vahva rakenteellinen vakaus, kapea huokoskokojakauma, korkea läpäisevyys; myrkytön, sopii erityisesti elintarvikkeiden ja lääkkeiden käsittelyyn.
