Piikarbidivaahtokeraamisen suodattimen opas

Tuotteen esittely

Silikonikarbidivaahtokeramiikka käyttää kantajana Saksasta tuotua polyuretaanivaahtosientä, joka on täytetty piikarbidilla, alumiinioksidilla, sideaineella, lisäaineilla ja muulla hienojakoisella jauheella sekoitettuna lietteeseen, ja sitten ekstrudoitu liete, joka jää päällystettynä lietteen ympärillä olevaan vaahtokuituun kuivauksen jälkeen. , paahtaminen ja sintraus korkeassa lämpötilassa, polyuretaanin lämpöhajoaminen, jolloin jää vaahtokeraamisia tuotteita, eli piikarbidivaahtokeraamista suodatinta. Suodatinsienen kolmiulotteisen rakenteen ansiosta piikarbidivaahtokeraaminen suodatin voi saada metallinesteen heijastamaan oikaisu, mekaaninen seulonta, suodatinkakku, adsorptio ja muut suodatusmekanismit parantavat tehokkaasti metallinesteen puhtautta, vähentävät romun määrää ja vähentävät koneistushäviöitä, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa tuotantokustannuksia.

Tuotteen ominaisuudet

Piikarbidivaahtokeraamista suodatinta käytetään pääasiassa pallografiittiraudan, harmaan raudan, alumiinin, kuparin ja muiden metalliseosvalujen suodattamiseen, mikä poistaa tehokkaasti suuret palaset nestemäisestä metallista

Inkluusio, hienojen aikakauslehtien adsorptio, vähentää kaasun ja haitallisten alkuaineiden pitoisuutta nestemäisessä metallissa, parantaa metallimatriisirakennetta, parantaa valujen mekaanisia ominaisuuksia.

Vähennä inkluusiovirheiden hylkäysastetta: inkluusiovirheet vähenevät yli 50 %.

2. Paranna valujen työstötehoa: työkalun käyttöikä kasvaa yli 30 %

3. Paranna valukappaleiden mekaanisia ominaisuuksia: mekaaninen parannus yli 10

4. Paranna valuprosessin tuottoa: lisää prosessin saantoa yli 10:llä

Ptuotteen aukon koon valinta

1. Aukon valinta: Vaahtokeraamista suodatinta käytettäessä on tarpeen määrittää valukappaleen laatuvaatimukset ja metallinesteen sulkeumien määrä suodattimen aukon varmistamiseksi (reikien määrä tuotetta tuumaa kohti, ppi) .Suodattimen aukko on jaettu pääasiassa 10ppi, 15 ppi, 20 ppi ja 30 ppi spesifikaatioihin. Tuote. Pallorautaosissa käytetään yleensä 10 ppi tai 15 ppi:n määrityksiä, harmaarauta- ja valukupariosissa käytetään yleensä 10 ppi, 15 ppi tai 20 ppi mittareita, alumiiniseosta Käytä yleensä tuotteita, joiden spesifikaatiot ovat 20 ppi tai 30 ppi.

2. Koon valinta: vaahtokeraamisen suodattimen paksuus on suurempi, suodattimen lujuus on parempi ja suodattimen suodatusteho on suurempi

Mitä kalliimpaa se on käyttää. Kun otetaan huomioon sopivin lujuus ja suodatustehokkuus, sitä suositellaan yleensä seuraavasti: koko 75 mm, paksuus 20 ~ 22 mm; koko 75-120 mm, paksuus 22 ~ 25 mm; koko 120 ~ 150 mm, paksuus 25 ~ 30 mm; koko 150 mm, paksuus 30 ~40mm.

Vaahtokeraamisen suodattimen koko tulee määrittää yhdistämällä valun tyyppi ja koko. Vaahtomuovikeraamisen suodatinyksikön poikkileikkauspinta-alan maksimikullan nesteen suodatusmäärää tulisi yleensä säädellä seuraavalla alueella: pallografiittivalurauta Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2KG/CM; Harmaavalurauta-, kupari-alumiiniseosvalut Vähemmän tai yhtä suuri kuin 4KG/CM3. Perinteinen kuplavaahtomuovikeraaminen suodatinkoon suodatusmäärä on seuraava:

Ptuotteen käyttötapa ja sijoitus

Vaahtomuovikeraaminen suodatin voidaan sijoittaa kaatojärjestelmän eri osiin, ja se tulee valita osien ominaisuuksien ja tuotantoolosuhteiden mukaan mahdollisimman lähellä valua parhaan suodatusvaikutuksen saavuttamiseksi. Käytännön sovelluksissa eri valujen ja vaatimusten mukaan voidaan käyttää seuraavia menetelmiä:

(1) Asetettu muotinkuoren kaatokuppiin: Varaa suodatinpöytä muotinkuoren kaatokuppiin, muotinkuoren paahtamisen jälkeen aseta vaahtomuovikeraaminen suodatin porttiasentoon tai paista ja esilämmitä suodatin muotinkuorella ennen kaatamista , joka auttaa metallinestettä läpäisemään ja käyttövaikutus on parempi. Jotta suodatin olisi helppo sijoittaa, on tarpeen suunnitella suodattimen pohja, eli suodatinpaikan ja suodattimen ulkoreunan väliin jää 2 mm rako vaippassa ja tukipinta tulee jättää jonka kanta on suurempi kuin5 mmleveys.

(2) Aseta vaahtomuovikeraaminen suodatin erityisen keraamisen materiaalin portille Kupissa kuoren valmistusprosessin aikana kaatokuppi yhdistetään valuun ja suodatin asetetaan kaatokuppiin kaatamista varten.

(3) Aseta vaahtomuovikeraaminen suodatin kaatojärjestelmään, tee kaatojärjestelmän kuori suodattimella etukäteen ja varaa vastaavaan kohtaan kuoreen aukko suodattimen sijoittamisen helpottamiseksi asennusistuimelle. Kuoren valmistusvaihe asetetaan istuimeen, suljetaan vesilasilla tai silikasoolilla, ja se voidaan kaataa kokeeksi kovettumisen ja kuivumisen jälkeen.

Pakkaus ja varastointi

(1) Yritä välttää metallinesteen suoraa vaikutusta vaahtokeraamiseen suodattimeen, kun vaahtomuovikeraamisen suodattimen suora vaikutus, kaatokorkeus on parasta olla enintään 320 mm;

(2) Käsittelyn ja kuljetuksen tulee olla iskunkestävää, kosteutta kestävää, kevyttä käsittelyä, jotta vältetään tuotteiden puristaminen ja törmäys;

(3) Varastoi kuivassa ja tuuletetussa paikassa, estä tuote sateelta ja kovalta paineelta.(4) Tuotteen pakkaus: lava, kartonkipakkaus, voidaan pakata ostajien vaatimusten mukaisesti

Suositut Tagit: piikarbidivaahtokeraamisen suodattimen opas, Kiina piikarbidivaahtokeraamisen suodatinoppaan valmistajat, tehdas